روش های افزایش جذب رزین اوره فرمالدئید به منظور تولید چوب پلیمر از پالونیا

Authors

محبوبه مهماندوست کتلر

ابوالقاسم خزاعیان

abstract

در این پژوهش تیمارهای مناسب برای افزایش جذب رزین در چوب پالونیا مورد مطالعه قرار گرفته است. میزان جذب پالونیا با رزین اوره فرم­آلدئید پس از تیمار با سه نوع محلول سدیم هیدروکسید، سدیم کلرید و محلول اوره، با غلظت­های 1و2 درصد، در دماهای 20 و 40 درجه سانتیگراد و زمان 4 و 8 ساعت مورد بررسی قرار گرفت. با احتساب سه تکرار برای هر تیمار در مجموع 72 نمونه به ابعاد cm3 15×5×5 تهیه شد.پس از انجام پیش­تیمار، اشباع با رزین اوره­فرمالدئید و پلیمریزاسیون آن انجام گرفت. نتایج نشان داد که درصد جذب رزین نمونه­های تیمار شده نسبت به شاهد افزایش یافته است و محلول سدیم کلرید با غلظت 2 درصد در دمای 20 درجه و زمان 8 ساعت بیشترین تاثیر را بر میزان جذب رزین داشته است. به طور کل پیش‏تیمار موجب بهبود جذب رزین در پالونیا می­شود.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

روش‌های افزایش جذب رزین اوره فرمالدئید به منظور تولید چوب پلیمر از پالونیا

در این پژوهش تیمارهای مناسب برای افزایش جذب رزین در چوب پالونیا مورد مطالعه قرار گرفته است. میزان جذب پالونیا با رزین اوره فرم‌آلدئید پس از تیمار با سه نوع محلول سدیم هیدروکسید، سدیم کلرید و محلول اوره، با غلظت‌های 1و2 درصد، در دماهای 20 و 40 درجه سانتیگراد و زمان 4 و 8 ساعت مورد بررسی قرار گرفت. با احتساب سه تکرار برای هر تیمار در مجموع 72 نمونه به ابعاد <span style="font-family: Times New Rom...

full text

بررسی تاثیر شرایط پلیمر شدن بر مقاومت اتصال رزین اوره-فرمالئید در تخته خرده چوب ممرز

در این بررسی تاثیر سه عامل رطوبت کیک خرده چوب ، درجه حرارت و زمان پرس بر واکنش پلی‌مر شدن رزین اوره-فرمالدئید مورد مطالعه قرار گرفته است . با تغییر رطوبت کیک خرده چوب در مقادیر 10، 13 و 16 درصد، درجه حرارت پرس در 150، 170، 190 درجه سلسیوس و زمان پرس در 4، 6، 8 دقیقه در جمع 27 ترکیب شرایط به وجود آمده و با ثابت نگهداشتن عوامل دیگر، برای هر ترکیب شرایط، چهار تخته ساخته شده است . مقاومت خمشی، مدول...

full text

بررسی کاهش انتشار گاز فرمالدئید از تخته‌های ساخته‌شده با رزین اوره‌فرمالدئید با استفاده از افزودنی اوره

هدف این تحقیق، ساخت تخته ‌خرده‌چوب با استفاده از افزودنی پودر اوره و بررسی کاهش انتشار فرمالدئید و چسبندگی داخلی تختۀ ساخته‌شده در شرایط مختلف است. فشار پرس 26/25 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، دمای پرس 200 درجۀ سانتی‌گراد و مدت زمان قرارگیری تخته در پرس 7 دقیقه به‌عنوان عامل ثابت در نظر گرفته شدند. خرده‌چوب‌ها با رزین اوره‌فرمالدئید در سه سطح (8، 9 و 10 درصد) و مادۀ افزودنی پودر اوره در پنج سطح (0...

full text

تأثیر نسبت ضخامت لایه سطحی به میانی و رزین ملامین فرمالدئید به اوره فرمالدئید بر خواص تخته خرده چوب حاصل از ساقه پنبه

در این تحقیق امکان استفاده از ساقه پنبه (gossypium hirsutum l) در ساخت تخته خرده-چوب در دو مرحله مجزا مورد بررسی قرار گرفت. در مرحله اول ذرات پنبه به صورت مخلوط با خرده-چوب های صنوبر (populus nigra) برای ساخت تخته خرده چوب سه لایه مورد استفاده قرار گرفت.

اثرتیمار شیمیایی با رزین فنل و اوره فرمآلدئید بر پسماند فشردگی و خواص مکانیکی چوب پالونیا

رکمبود مواد اولیه چوب و تقاضای روزافزون این ماده، صنعت چوب را با مشکلاتی مواجه کرده است و سبب گرایش این صنعت به استفاده از گونه های تند رشد مانند پالونیا گردیده است. کاشت درختان سریع الرشد راه حل مناسبی است اما از طرفی این گونه با داشتن دانسیته کم، از مقاومت های کمی برخوردار است. در این تحقیق اصلاح شیمیایی چوب پالونیا(paulownia fortunei) و فشرده سازی آن به منظور بهبود ویژگی فیزیکی پسماند فشردگی...

15 صفحه اول

تأثیر نسبت رزین ملامین¬فرمالدئید به اوره¬فرمالدئید و رطوبت کیک بر روی خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده¬چوب ساخته شده از صنوبر و ساقه کلزا

در این تحقیق امکان استفاده از ساقه کلزا(brassica napus) به صورت مخلوط با خرده¬چوب صنوبر (populusnigra) در ساخت تخته خرده¬چوب در دو مرحله مجزا مورد مطالعه قرار گرفت. در مرحله اول این تحقیق درصد اختلاط ساقه کلزا با خرده¬چوب صنوبر در پنج سطح با نسبت¬های (98، 75/93، 50/87، 25/81، 77 درصد)، نسبت رزین ملامین فرمالدئید به اوره فرمالدئید به عنوان عامل اتصال دهنده در پنج سطح (23، 75/18، 50/12، 25/6، 2 د...

My Resources

Save resource for easier access later


Journal title:
مجله صنایع چوب و کاغذ ایران

Publisher: انجمن علوم و صنایع چوب و کاغذ ایران

ISSN 2008-9066

volume 5

issue 1 2014

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023